PHILOSOPHIE
Mit einem jungen, top ausgebildeten und ehrgeizigen Team und mit Hilfe neuester Technologien gemeinsam die Zukunft gestalten.
Mit einem jungen, top ausgebildeten und ehrgeizigen Team und mit Hilfe neuester Technologien gemeinsam die Zukunft gestalten.
Firmengründung als Drei-Mann-Betrieb (Halle/Westfalen)
Erweiterung des Gebäudes auf 900 m², Installation eines zweiten Helio-Flex F1600 für die Polymer-Sleeve-Produktion
Umzug in ein eigenes Firmengebäude in Melle-Wellingholzhausen (2200m²)
Erstklassige Qualität zu liefern, das ist unsere Maxime. Seit 1995 sind wir DIN EN ISO:9001-zertifiziert und lassen uns, unsere Tätigkeiten sowie Produkte regelmäßigen internen und externen (TÜV)-Qualitätskontrollen unterziehen. Für die nach DIN EN ISO:9001 zertifizierte Qualität unserer Produkte schätzen uns unsere Auftraggeber. Hier knüpfen wir jeden Tag aufs Neue an.
Um eine bestmögliche Vorab-Simulation des finalen Druckbildes zu liefern, proofen wir: Sowohl auf Papier, Alufolie als auch auf transparenter Folie erstellen wir farbverbindliche Vorlagen in bestechender Detailschärfe. Um Kundenzufriedenheit zu garantieren und eine gute Betreuung zu gewährleisten, begleiten unsere qualifizierten Mitarbeiter nach Bedarf die Druckabnahme und kontrollieren das Resultat direkt vor Ort.
Durch den Einsatz modernster Messtechnik aus dem Hause Peret, der FLEX3PRO, können wir unser hohes Qualitätsniveau stets kontrollieren und wenn gewünscht protokollieren. Das ermöglicht unseren Kunden einen nachvollziehbaren Blick auf unsere Arbeit.
Ein weiterer Schritt, um unsere Qualität stets zu kontrollieren, ist unser Andruck. Mit Hilfe einer nach unseren Vorstellungen geplanten und von der Firma Raantec entwickelten Andruck- und Montagemaschine, dem PlateExakt 1700, drucken wir jeden Sleeve, der unser Haus verlassen soll, an. Dieser ist nicht farbverbindlich, ist allerdings aussagekräftig, wenn es um Stand der Texte, Passergenauigkeiten oder Nutzenabmaßen geht. Fehlstellen, die bei der Herstellung der Rohsleeves entstehen können, werden durch dieses Verfahren sichtbar und können somit aus dem Verkehr gezogen werden. Wenn der Kunde es wünscht, liegt sowohl dieser Andruck als auch ein Qualitätsprotokoll den angelieferten Sleeves bei.
Bei Flex-Punkt wir auf Nachhaltigkeit geachtet!
Durch selbstentwickelte Abläufe und hochmoderne Maschinen schaffen wir es die Umwelt zu schonen und wertvolle Ressourcen wie beispielsweise Wasser zu sparen.
Da beim Lasern der Elastomer Sleeves eine hohe Wärmeentwicklung entsteht, kann unsere Produktionshalle in der kühlen Jahreszeit mit selbstgewonnener Wärme beheizt werden. Des Weiteren haben wir in eine Lüftungsanlage investiert, die permanent für einen Luftaustausch in den Produktionshallen sorgt. Verbrauchte Luft wird abgesaugt und frische Luft von draußen wird in die Halle geleitet.
Seit Anfang 2022 haben wir in einen neuen Elastomerwascher investiert. Anstatt einem Sleeve, finden insgesamt sechs Sleeves Platz. In Rücksprache mit dem Hersteller, wagten wir eine Idee zu hinterfragen mit einem Ergebnis was überzeugt. Die Hülsen werden ab sofort mit selbstgewonnenem Regenwasser gereinigt. Das Wasser fließt nach der Verwendung durch ein Wiederaufbereitungsprogramm und kann so mehrfach für die Reinigung genutzt werden. Ebenso bereiten wir unser gebrauchtes Lösemittel, welches wir für das Auswaschen von Photopolymerplatten und -sleeves benötigen, mit Hilfe einer Destille neu auf und stellen einen Kreislauf her, der den Verbrauch um ein Vielfaches verringert.
Auf unserer gesamten Dachfläche befindet sich eine gigantische Photovoltaikanlage. Diese Module erzeugen auf ca. 2500 Quadratmetern ganze 245 KWp. Damit können wir 65 Prozent des Stromes, den wir benötigen, selbst erzeugen. Überschüssigen Strom speisen wir in das öffentliche Stromnetz ein und erhalten dafür eine Einspeisevergütung. Zusätzlich sind erste Wallboxen für die E-Autos unserer Mitarbeiter installiert.
Bei uns im Unternehmen gilt das Motto “Think before you print”. Durch den kontrollierten Einsatz von Papier und Toner / Tinte entlasten wir die Umwelt. Außerdem sind wir auch Partner von dem Wiederverwertungsprogramm „Epson“ und „Brother“. Dies gibt uns unter anderem die Möglichkeit, leere Tonerkartuschen und Tintenpatronen wiederaufbereiten zu lassen. Damit sorgen wir für Nachhaltigkeit im Unternehmen. Selbstverständlich trennen wir unsere Abfallprodukte vor der fachgerechten Entsorgung.
Wir, die Flex-Punkt Druckformen GmbH, sind ein von der Industrie- und Handelskammer Osnabrück-Emsland- Grafschaft Bentheim geprüfter und anerkannter Ausbildungsbetrieb. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, den Auszubildenden eine interessante, praxisnahe und abwechslungsreiche Ausbildung zu bieten. Damit haben die Fachkräfte von morgen eine sichere berufliche Zukunft.
Ich bin Vivien, 24 Jahre alt und seit dem 01.08.2020 als Mediengestalterin für Digital und Print – Gestaltung und Technik bei Flex-Punkt Druckformen GmbH tätig.
Vorher habe ich im Bereich Marketing studiert. Da mich aber die Thematik der Mediengestaltung auch schon vorher sehr interessiert hat, habe ich mich für eine weitere Ausbildung entschieden.
Auf der Suche nach einem passenden Ausbildungsplatz bin ich auf die Firma Flex-Punkt Druckformen GmbH gestoßen.
Nach einer schnellen Rückmeldung, folgte ein super nettes Vorstellungsgespräch und ein informativer Probetag. Nun bin ich knapp 1,5 Monate hier und kann sagen, dass neben einem familiären Arbeitsklima, für mich jeder Tag abwechslungsreich gestaltet ist und man schnell die Möglichkeiten bekommt, selbständig Aufträge zu bearbeiten. Ich kann sagen, dass Flex-Punkt Druckformen GmbH auf jeden Fall für mich eine sehr gute Entscheidung war.
Ich bin Tristan, 24 Jahre alt und komme aus dem Kreis Herford. Seit dem 01.08.2020 bin ich Auszubildender zum Mediengestalter Digital und Print – Gestaltung und Technik bei der Flex-Punkt Druckformen GmbH.
Zuvor habe ich eine Ausbildung zum Mediengestalter Bild und Ton absolviert, in der ich alles über Videoproduktion gelernt habe. An diesem Beruf hat mich vor allem der Bereich Postproduktion interessiert, daher habe ich mich für diese zweite Ausbildung entschieden. Bei meiner Recherche im Internet bin ich auf Flex-Punkt Druckformen GmbH aufmerksam geworden. Nach einem sympathischen Vorstellungsgespräch und einem vielseitigen Probearbeiten konnte ich meinen Ausbildungsvertrag unterschreiben.
Ich arbeite in der Repro-Abteilung und helfe dabei, die Kundendaten für den Flexodruck aufzubereiten.
FLEX-PUNKT Druckformen GmbH
Brokamp 31
D-49326 Melle
Tel: +49 54 29 / 928 58-10
Fax: +49 54 29 / 928 58-66
Mail: [email protected]
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